Endüstriyel ekipmanlarınızda meydana gelen aşınma, korozyon veya darbe hasarları; çoğu zaman yüksek yedek parça maliyetleri, uzun duruş süreleri ve üretim kayıpları anlamına gelir. Deva Kaplama olarak, İstanbul Tuzla’daki ileri teknoloji altyapımızda sunduğumuz Lazer Cladding (Lazer Kaplama / Lazer Dolgu Kaynağı) hizmeti ile bu sorunları kalıcı ve mühendislik temelli çözümlerle ortadan kaldırıyoruz.
Lazer Cladding; klasik kaynak veya kaplama yöntemlerinden farklı olarak, metal yüzeyle metalurjik bağ oluşturan, düşük ısı girdili ve yüksek hassasiyetli bir yüzey yenileme teknolojisidir. Aşınmış parçalarınızı hurdaya ayırmak yerine, çoğu zaman orijinalinden daha dayanıklı hale getirerek tekrar üretime kazandırıyoruz.
İçindekiler
Lazer Cladding (Lazer Kaplama) Nedir?
Lazer Cladding, yüksek enerjili lazer ışını ile ana malzeme yüzeyinde kontrollü bir ergiyik havuzu oluşturulması ve bu havuza eş zamanlı olarak metal toz veya tel beslenmesi esasına dayanır. Bu proses, uluslararası literatürde Directed Energy Deposition (DED) olarak tanımlanır ve katmanlı imalat ailesinin en gelişmiş uygulamalarından biridir.
Bu yöntemle kaplanan yüzey, ana malzeme ile atomik seviyede bütünleşir. Sonuç olarak kaplama; soyulmaz, çatlamaz ve darbe altında kaplama kaybı yaşanmaz.
Lazer Kaplamanın Temel Teknik Avantajları
- Düşük Seyrelme Oranı (%3–5): Kaplama alaşımının özellikleri saf şekilde korunur.
- Çok Dar ITAB (Isıdan Etkilenen Bölge): Parça geometrisi bozulmaz, doğrultma ihtiyacı oluşmaz.
- Hızlı Katılaşma Mikroyapısı: İnce taneli yapı sayesinde yüksek sertlik ve aşınma direnci.
- Gözeneksiz Yapı: Korozyon ve kimyasal etkilere karşı maksimum dayanım.
Neden Lazer Kaplama, Geleneksel Yöntemlerden Üstündür?
Lazer Cladding vs. TIG / MIG Kaynağı
Geleneksel kaynak yöntemlerinde yüksek ısı girdisi nedeniyle mil eğilmesi, sertlik kaybı ve geniş ITAB oluşur. Lazer kaplamada ise enerji yalnızca mikron seviyesinde odaklanır.
- Hassas millerde salgı (run-out) oluşmaz.
- Daha az talaş kaldırma ihtiyacı.
- Net-shape’e yakın kaplama kalınlığı.
Lazer Cladding vs. Termal Sprey (HVOF / Plazma)
Termal sprey kaplamalar mekanik tutunma ile yüzeye bağlanır. Lazer kaplama ise metalurjik bağ oluşturur.
- Darbe altında soyulma yapmaz.
- Porozite oranı < %0,1.
- Yüksek basınç ve dinamik yükler için uygundur.
Sert Krom Kaplamaya Çevreci Alternatif
Sert krom kaplama, REACH regülasyonları kapsamında ciddi kısıtlamalara tabidir. Lazer kaplama ise:
- Çatlaqsız ve homojen yapı sunar.
- Korozyon direnci sert kromdan kat kat fazladır.
- Çevre ve iş sağlığı açısından güvenlidir.
Deva Kaplama Lazer Cladding Uygulama Alanları
Deva Kaplama olarak, sektörel çeşitliliği korumak ve ağır sanayinin her türlü ihtiyacına cevap vermek adına geniş bir hizmet yelpazesi sunuyoruz. Lazer kaplama teknolojisini aşağıda belirtilen ana uygulama alanları başta olmak üzere, metal yüzey yenileme ve güçlendirme ihtiyacı duyulan hemen her endüstriyel noktada başarıyla uyguluyoruz:
🛡️ Hidrolik Silindir ve Piston Rodu Lazer Kaplama
Hidrolik silindirlerde oluşan çizik, pas ve krom kaplama altı korozyon problemleri; lazer kaplama ile kalıcı olarak giderilir.
- Korozyona dayanıklı nikel ve paslanmaz alaşımlar.
- Denizcilik, iş makineleri ve demir-çelik sektörü için ideal çözüm.
- Sert krom yerine uzun ömürlü ve çatlaqsız yüzeyler.
⚙️ Endüstriyel Mil, Şaft ve Rotor Onarımları
Rulman yatak yerleri, keçe bölgeleri ve çalışma yüzeyleri aşınmış miller lazer ile lokal olarak doldurulur. Ardından talaşlı imalat altyapımızda hassas toleranslara getirilir.
- Blower ve pompa milleri, elektrik motoru şaftları.
- Kırıcı şaftlar ve büyük çaplı endüstriyel rotorlar.
- Vidalı mil ve dişli kutusu elemanları.
🔥 Enerji, Petrol ve Gaz Sektörü Uygulamaları
Yüksek sıcaklık, basınç ve korozif ortamda çalışan parçalar için en güvenilir onarım yöntemidir.
- Valf ve Vana Yüzeyleri: Sızdırmazlık yüzeylerinin Stellite (Kobalt bazlı) ile zırhlanması.
- Türbin Kanatları: Gaz ve buhar türbinlerindeki erozyon hasarlarının onarımı.
- Sondaj Ekipmanları: Matkap uçları ve stabilizer yüzey sertleştirme işlemleri.
🏗️ Kalıp Tamiri ve Modifikasyonu
Hassas kalıp yüzeylerinde düşük ısı girdisi sayesinde minimum deformasyonla onarım yapılır.
- H13, P20, 1.2344 kalıp çelikleri üzerinde lokal dolgu.
- Gözeneksiz ve kaynak izi bırakmayan (taşlama sonrası görünmez) yüzey.
- Kalıp ömründe ve verimliliğinde ciddi artış.
🚢 Denizcilik ve Ağır Sanayi Ekipmanları
- Pervane milleri, kovan yerleri ve gemi motoru parçaları.
- Demir-çelik fabrikalarındaki merdaneler ve haddelenmiş rulo taşıyıcılar.
- Madencilikteki ağır yük taşıyıcı komponentler.
🚛 Yerinde (Mobil) Lazer Kaplama Hizmeti
Sökülmesi zor veya taşınması maliyetli büyük parçalar için yerinde onarım imkanı sunuyoruz.
- Kağıt ve tekstil silindirleri, büyük pres yatakları ve sabit makine gövdeleri.
Not: Yukarıdaki alanlar en sık hizmet verdiğimiz sektörleri temsil etmektedir. Deva Kaplama, özel mühendislik gerektiren tüm yüzey geliştirme talepleriniz için projeye özel çözümler üretmektedir.
Kullanılan Kaplama Alaşımları
Kaplama malzemesi seçimi, parça analizi sonrası metalurji mühendislerimiz tarafından belirlenir:
- Inconel 625 / 718: Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci.
- Stellite (Kobalt Bazlı): Aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklık dayanımı.
- Tungsten Karbür: Maksimum sertlik ve aşındırıcı (abrasive) sürtünme direnci.
- Paslanmaz Çelik Alaşımları: Genel kimyasal direnç ve deniz ortamları.
Kalite, Standartlar ve Güven
Deva Kaplama’da tüm lazer kaplama prosesleri uluslararası standartlar referans alınarak yürütülür:
- ISO 3834-2 – Kaynaklı imalat kalite şartları.
- ISO 11553-1 – Lazer güvenliği.
- ASTM F3187 – Directed Energy Deposition (DED).
Her parça işlem sonrası şu süreçlerden geçirilir:
- Tahribatsız muayene (PT).
- Sertlik ölçümü.
- Boyutsal kontrol.
Sıkça Sorulan Sorular
Lazer cladding (lazer kaplama) hangi durumlarda tercih edilmelidir?
Lazer kaplama; aşınma, korozyon, darbe veya ölçüsel kayıp oluşmuş ancak ana gövde yapısı sağlam olan parçalar için tercih edilir. Özellikle hidrolik piston kolları, rulman yatak yerleri, blower rotorları ve pompa şaftları gibi hassas toleranslı parçalarda; deformasyon riski olmadan yüzey yenileme imkânı sunduğu için en güvenli yöntemdir.
Lazer kaplama ile yapılan onarım, yeni parça kadar dayanıklı olur mu?
Uygun alaşım seçimi ve doğru proses parametreleriyle yapılan lazer kaplama, birçok uygulamada yeni parçaya eşdeğer; bazı durumlarda ise daha yüksek aşınma ve korozyon direnci sağlar. Bunun temel nedeni, kaplama tabakasının metalurjik bağ ile ana malzemeye kaynaması ve gözeneksiz bir yapı oluşturulmasıdır.
Lazer kaplama sonrası mutlaka talaşlı imalat gerekir mi?
Çoğu uygulamada evet. Lazer kaplama, net ölçüye çok yakın bir yüzey oluşturur ancak hassas tolerans gerektiren mil, şaft ve yatak bölgelerinde taşlama veya tornalama ile son ölçülere getirilir. Deva Kaplama bünyesindeki talaşlı imalat altyapısı sayesinde bu işlemler tek çatı altında tamamlanır.
Hangi kaplama malzemesi benim parçam için uygundur?
Kaplama alaşımı; parçanın çalışma sıcaklığı, maruz kaldığı yük, kimyasal ortam ve aşınma tipi dikkate alınarak belirlenir. Inconel, Stellite, tungsten karbür veya paslanmaz çelik alaşımları arasından seçim, metalurjik analiz sonrası yapılır. Standart tek bir malzeme yerine, uygulamaya özel mühendislik yaklaşımı benimsenir.
Lazer kaplama parça sertliğini veya iç yapısını olumsuz etkiler mi?
Hayır. Lazer kaplamanın düşük ısı girdisi sayesinde ana malzemenin iç yapısı ve mekanik özellikleri büyük ölçüde korunur. Isıdan etkilenen bölge çok dar olduğu için sertlik düşmesi veya gevrekleşme gibi klasik kaynak problemleri oluşmaz.
Büyük ve sökülmesi zor parçalar için çözümünüz var mı?
Evet. Deva Kaplama, sökülmesi veya nakliyesi yüksek maliyetli olan büyük silindirler, miller ve gövdeler için mobil (yerinde) lazer kaplama hizmeti sunar. Bu sayede üretim hattı uzun süre durmadan onarım gerçekleştirilebilir.
Lazer kaplama her parça için ekonomik midir?
Her parça özelinde maliyet–fayda analizi yapılır. Lazer kaplama; özellikle yüksek bedelli, özel üretim veya temini uzun süren parçalar için son derece ekonomiktir. Standart ve düşük maliyetli seri parçalarda ise alternatif çözümler önerilebilir.
Tek parça veya acil onarım talepleri kabul ediliyor mu?
Evet. Lazer kaplama teknolojisi seri üretim zorunluluğu olmadan çalışır. Tek parça, prototip veya acil duruş yaşanan ekipmanlar için öncelikli planlama yapılabilir.
Endüstriyel Parçanızı Yenilemeden Karar Vermeyin
Aşınmış veya hasarlı parçalarınızı değiştirmeden önce lazer kaplama ile yeniden kazandırmak mümkündür. Deva Kaplama olarak, her projeye mühendislik analizi ile başlıyor, ölçülebilir sonuçlar sunuyoruz.
👉 Parçanızı inceleyelim, size özel lazer kaplama çözümünü birlikte belirleyelim.
Bir yanıt yazın